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    不干膠的飛墨原因分析

    發布時間:2019-04-28   點擊量:1022

    不干膠印刷時出現不干膠印刷飛墨現象,即污染環境,又損害操作人員的身體健康,下面加暉紙業深圳不干膠印刷小編針對這一問題進行簡要分析,希望通過這篇文章講解,對不干膠印刷人員有所幫助: 

    不干膠標簽 




    1. 不干膠印刷產生飛墨的原因 




     油墨轉移時,在兩個相接觸的墨輥處,纖維物在兩處或兩處以上,被切斷或拉長時產生斷片,因表面張力成為球狀。此時,纖維物與斷片界面存在的雙電層被破壞,一部分留存在油墨中,另一部分以相反的電荷逸向大氣。當纖維物縮短時,油墨中殘留的電荷逐漸堆在墨輥及紙張表面。斷片因帶有和油墨相同的電荷,靠近墨輥或紙張時,被排斥于空中形成飛墨。 




     當高速機用黏性大的油墨,低品質的連結料時,易使油墨在墨輥旋轉中,拉成長絲產生嚴重的飛墨現象,因此不同型號的印刷機需要選擇相應的油墨來匹配。 




     印刷飛墨現象的消除方法. 




    2. 影響不干膠印刷飛墨的因素 




    (1)油墨黏度過大,油墨在墨輥出口處被拉長,易產生飛墨,同時還會造成傳墨不勻,使紙張拔毛脫粉,紙張從橡皮布上剝離困難,易花版、掉版等;黏度過小,墨層分裂不佳,易產生飛墨,同時易使油墨乳化,起浮臟、糊版、網點擴大,影響印刷產品質量。 




    (2)墨輥上墨層愈厚,飛墨愈大。打樣在銅版紙上,墨層厚度在1.2μm時,版上油墨只要達到2.8g/m2就行;但用膠版紙印刷,版上油墨起碼要達到4g/m2。遇到紙張性能對油墨黏附力不好的情況,易造成墨輥堆墨,從而產生飛墨。 




    (3) 墨輥表面凹凸不平及表面干結龜裂時,部分油墨層加厚,墨霧量增大,易產生飛墨。 




    (4) 印刷速度增加,飛墨增大。 




    (5) 空氣相對濕度小,促進飛墨產生;濕度增大時,電荷減少,飛墨量變小。 




    (6) 如果油墨中潤版液太多,形成嚴重的W/O型乳化油墨,黏度急劇下降,墨絲變短,會產生嚴重的飛墨現象。同時,浸入油墨的潤版液還會腐蝕金屬墨輥,在墨輥表面形成親水層而排斥油墨,造成金屬墨輥脫墨。 




    (7) 高分子量油墨的連結料,在油墨分裂時容易拉成長絲,產生飛墨。 




    3. 如何消除不干膠印刷墨 




    (1) 選用優質的耐醇類油墨,使其適應高速印刷。 




    (2) 定期將膠輥拆下來徹底清洗,使墨輥墨層均勻,傳墨性能提高。 




    (3) 酒精濃度控制在10%-15%之間,過低或過高都不適合。 




    (4) 水斗液用量不宜過大,否則造成墨絲變短,不利印刷。 




    (5) 在油墨中加入電解質時,飛墨會減少,隨電解質的加入,導電度增加,飛墨現象會完全消失。 




     總結:其原因為:①印刷速度過快;②給墨量太多,墨輥上墨層太厚;③油墨太黏;④墨輥安裝不當或損傷。 




     處理方法:①降低印刷速度。②換用顏色濃度高的油墨,減少給墨量。③加入蠟類助劑,使油墨變短并降低黏性。④檢查墨輥,并將墨斗開小一些,調節棘輪使之轉動快一些。 

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